معرفی انواع کوره ریخته گری؛ مزایا و کاربردها
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد.
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد.
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
دو روش متداول مورد استفاده در تولید فولاد، فرآیند کوره اکسیژن پایه (bof) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (eaf) است. این فرآیندها نقش مهمی در تامین تقاضای فولاد جهان در صنایع مختلف، از ساخت و ساز تا ...
تردی تمپرینگ را می توان با گرم کردن مجدد فولاد در دمای بالای 600 درجه سانتیگراد (1110 درجه فارنهایت) و سپس خنک کردن سریع، به عنوان مثال، کوئنچ کردن در آب از بین برد. به همین دلیل نیاز به عملیات ...
کوره های با درجه حرارت بالا | سیستم های کوره های صنعتی | کوره‌های آسیب غلتکی. درباره ما. کوره ها و تجهیزات تقریباً در تمام مناطق تحت درمان با گرما Hellmonsödt در نزدیکی Linz. HOFMAN Wärmetechnik یک سنت دیرینه ...
خرید و فروش و توزیع انواع کوره های صنعتی، القایی، المنتی، قوس الکتریکی و مشعلی در اندازه های کوچک، نیمه صنعتی تا بزرگ در سایت کوره ها.
هدف اصلی انواع کوره های صنعتی دستیابی به دمایی بالاتر نسبت به آن چه که می‌توان در هوای آزاد به دست آورد، است. اگرچه برخی از فرآیند ها را می‌توان در هوای آزاد انجام داد اما این امر موجب کاهش ...
به طور کلی کوره های صنعتی بسته به عوامل گوناگونی در دسته بندی های مختلف قرار می‌گیرند که در این مقاله به برخی از کوره های متداول پرداختیم که هرکدام معایب و مزایایی داشتند.