معرفی کامل عرضه و تقاضا به همراه جزئیات تحلیل آن
حال مثلا وقتی یک شرکت تعداد 000 000 3 عدد از یک کالا را تولید میکند و به دلیل قیمت آن کالا فقط 000 500 1 عدد از آن را می فروشد، باید قیمت را پایینتر بیاورد تا باقی کالای تولیدی هم فروخته شود.
حال مثلا وقتی یک شرکت تعداد 000 000 3 عدد از یک کالا را تولید میکند و به دلیل قیمت آن کالا فقط 000 500 1 عدد از آن را می فروشد، باید قیمت را پایینتر بیاورد تا باقی کالای تولیدی هم فروخته شود.
به این ترتیب روش نرمافزاری افزایش ظرفیت واحدهای احیا مستقیم آهن بر مبنای FlexDRI ضمن حفظ و پایداری کیفیت در کنار افزایش تولید، به کاهش مصرف انرژی و در نتیجه کاهش آلودگی زیستمحیطی و تولید ...
در فرآیند نورد سرد، ورق سیاه با استفاده از غلطک های سرد به ضخامت مورد نظر کاهش می یابد. ورق روغنی دارای سطحی صاف و صیقلی است و استحکام و سختی کمتری نسبت به ورق سیاه دارد.
28. 1. کیلوگرم. 55,100 تومان. سفارش. لوله مبلی، قیمت لوله مبلی، قیمت لوله مبلی امروز از جمله محصولات عرضه شده در سایت معتبر آهن پخش است. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با پشتیبانان ما در تماس باشید.
در فرایند احیای مستقیم جهت تولید آهن اسفنجی، ضمن حذف برخی از مراحل آماده سازی، مشکلات آلودگی محیطی و نیز هزینههای فرایند تا حد قابل توجهی کاهش مییابد. استفاده از این روش به دلیل هزینههای ...
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
آلتافارما با همکاری مستقیم با تامین کنندگان برای تهیه مواد اولیه با کیفیت و تولید محصولات خود در مقادیر زیاد به این امر دست می یابد که به کاهش هزینه ها کمک می کند. ... مواد اولیه با کیفیت و تولید ...
از سوی دیگر خود کارکنان نیز برد میکنند، زیرا حرفه یا مهارتی را به نحو احسن آموختهاند. 21. با کارکنان ارتباطات قوی ایجاد کنید. این مورد نیز ممکن است در ابتدا بهعنوان یک راهکار برای افزایش ...
پروفیل ریل شکل مقطع ریل راهآهن، عمود بر طول آن است. [۱] ریلهای اولیه از چوب، چدن یا فرفورژه ساخته میشدند. همه ریلهای مدرن از فولاد نورد گرم با سطح مقطع (پروفایل) تقریبی به تیر I شکل، اما ...
گندله های سنگ آهن در دو مرحله احیا می شوند. در مرحله اول، گاز احیایی نیمه مصرف شده تزریق می شود و احیای اولیه اکسیدهای آهن انجام و هماتیت (Fe2O3) به وستیت (FeO) تبدیل می شود. در مرحله دوم، گاز احیایی ...
کنسانتره آهن (به انگلیسی Iron Concentrate) نوعی سنگ آهن است که برای حذف ناخالصیها و سایر عناصر ناخواسته فرآوری شده است. این یک ماده خام ضروری است که در تولید فولاد کاربرد دارد که در طیف گستردهای از ...
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
روش های کاهش مصرف انرژی و انتشار دی اکسید کربن در تولید فولاد به صورت زیر است: -توسعه روش سرد کردن خشک کُک: بطور مرسوم، دمای کُک داغ در محفظه کُک سازی 1050-950 درجه سانتی گراد است. که برابر 40 -35 درصد ...
این عیار از سنگ آهن میتواند مستقیماً در کورههای بلند استفاده شود. سنگ آهن با عیار متوسط: در این دسته از عیار معمولاً سنگ آهنی با محتوای 58 الی 60 درصد از آهن داریم. ممکن است برای حذف ناخالصی ...
در فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن به آهن اسفنجی در کوره های استوانه ای مخصوص با بازده بالا تبدیل می شوند و آهن اسفنجی تولید شده برای ساخت فولاد با کیفیت مورد استفاده قرار می گیرد.
محصولات با کیفیت بالا ایجاد می کند. ثبات ایجاد می کند. خطرات را کاهش می دهد. مقرون به صرفه بودن را بهبود می بخشد. هنگامی که به دنبال ایجاد یا تهیه بهترین محصولات فلزی هستید.
فرآیند تولید آهن شامل مراحل متعددی از جمله استخراج سنگ آهن، فرآوری و تصفیه میشود؛ در این میان کنترل کیفیت اطمینان حاصل میکند که محصول نهایی با استانداردها و مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
ورق استیل 304: این گرید معروف از ورق استیل دارای 8 درصد نیکل و 18 درصد کروم است و با نام 18/8 نیز شناخته می شود. همچنین گرید 304L که قیمت ورق استیل در آن بیشتر از حالت عادی است، به علت میزان کربن کمتر ...
ورق روغنی چیست. ورق روغنی نوعی محصول فولادی آغشته به روانکننده یا روغن است که از نورد سرد در دمای اتاق تولید میشود. در طول فرآیند نورد سرد، فولاد بین غلتکها فشرده میشود تا ضخامت آن کاهش یافته و سطح آن بهبود یابد.
آشنایی با فرآیند تولید اکسید سرب. از فلاحتی فلاحتی / 10/14/2023. اکسید سرب به سه حالت موجود می باشد : 1- تترا اکسید سرب که قرمز رنگ بوده و به آن لیتارژ یا αPbO نیز می گویند. 2- اکسید سرب ارتورومبیک که زرد ...
سولفورزدایی سنگ آهن در حین تولید آهن اسفنجی، ساده است. در نتیجه آهن اسفنجی با مقدار گوگرد پایین تری در مقایسه با مذاب کوره بلند می توان تولید کرد. برای فرایندهای احیای مستقیم کوره شافتی ...
این موارد نشان می دهد که آنها به طور مداوم به استانداردهای نظارتی مورد نیاز خود پایبند هستند و اهمیت کنترل کیفیت در تولید آهن بوجود می آید. (جهت خرید و بررسی به قیمت تیرآهن مراجعه نمایید) سازه ...
صنایع و تولید کنندگان مختلف همواره به دنبال یک استعلام دقیق از قیمت روز ورق سیاه می باشند. ... ورق سیاه اصفهان یکی از موارد فولادی با کیفیت می باشد و برای خرید آن کافی است با کارشناسان فروش ...
زمانی که تناژ تخلیه افزایش می یابد، تعداد زمانهای توقفات آماده سازی کمتر شده و در اثر کاهش زمان های آماده سازی tap to tap کاهش می یابد که در نتیجه مصرف انرژی الکتریکی کاهش خواهد یافت، از طرفی با ...
براساس گزارش آژانس بین المللی انرژی، صنعت آهن و فولاد تقریباً 4-5 درصد از دی اکسید کربن جهان را انتشار می دهد. تقریباً 100 درصد دی اکسید کربن در روش EAF و 10 درصد آن در روش BOF به طور غیر مستقیم انتشار ...
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگزدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
در نهایت هزینه ها کاهش می یابد. می توانیم سودآورترین فلزات را از میان قراضه های آهنی و فلزی پیدا کرد و دوباره در چرخه تولید فلزات مورد استفاده قرار داد به این ترتیب با صرفه جویی در هزینه های ...
دمای کوره در این روش بسیار بالا میرود و باعث تولید کربن دی اکسید میشود که باعث احیای سنگ آهن میشود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...