انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روش‌های ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
کامپوزیت های آلومینیم- منیزیم در صنایع مختلفی مانند خودروسازی و هوا-فضا استفاده می شود. در این پژوهش نحوه رفتار جامد-مذاب-گاز و مشخصات فصل مشترک متالورژیکی در تولید کامپوزیت فلزی آلومینیم- منیزیم به روش ریخته گری گریز ...
تست التراسونیک یا فراصوتی (تست UT) یکی از روش های مهم و دقیق بازرسی غیر مخرب (NDT) است که کاربرد زیادی در کنترل کیفیت و عیب یابی محصولات تولیدی فلزی و غیر فلزی و ضخامت سنجی قطعات دارد. این روش بر ...
تغذیه گذاری ریخته گری ، در متالکست ، تغذیه گذاری عملی ایست در ریخته گری برای جبران تغییرات حجمی فلز در حالت مایع و در حین انجماد است که بمنظور جلوگیری از بروز عیوب انقباضی در تولید قطعات ریختگی استفاده می شود.
ریخته گری دقیق برنج. ریخته گری برنج یک فرایند باستانی در دسته‌بندی فرآیندهای گرم فلزی است که تاریخچه‌ای حدود 6 هزارساله دارد. این فرایند به واقعیت به شکلی اجرا میشود که در آن برنج جامد با ...
در این مقاله درباره نمونه سازی کامپوزیت های پیزوسرامیک-پلیمر با روش ریخته گری صحبت خواهیم کرد تا انتها مقاله با ما همراه باشید. مقدمه: بخش اصلی ترانسدیوسر آکوستیک، المان پیزوالکتریک است.
روش مایع یا ریخته‌گری. در روش مایع یا ریخته‌گری، ذرات تقویت کننده مذاب میشود و به شکل مکانیکی در داخل فلز پراکنده میشود. اغلب کامپوزیت‌های پایه فلزی، با این روش تولید می‌شوند.
خطوط ریخته گری: ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری فوم گم شده مواد: کروم، مارتنزیتی، فولاد منگنز و با درج سرامیکی. محصولات اصلی: میله های دمنده سرامیکی، چکش، صفحات پوشیدنی، آستر آسیاب، قطعات سایش ...
در مقابلِ خاصیت ریخته گری عالی چدن ها، بالا بودن مقدار کربن آن ها مانع از این می شود که بتوان در حالت جامد مثل فولادها بر روی آن ها عملیات شکل دادن (آهنگری ، نورد و غیره) انجام داد.
ریخته گری دوغابی یکی از روش هایی است که برای شکل دهی به سرامیک استفاده می شود. این روش نخستین بار توسط چینی ها ابداع شد؛ اما در مقیاس صنعتی انگلیسی ها بودند که در قرن 18 میلادی از این روش استفاده ...
مواد مهندسی. در قسمت اول این نوشته، کاربردهای عمومی سه گروه آلومینیوم ریختگی ۲XX ،۱XX و ۳XX را مرور کردیم. در این قسمت، می خواهیم کاربرد بقیه گروه های آلومینیوم ریختگی را معرفی نماییم.
توضیحات: لوله کالیبر سنگین کامپوزیت بازالت ریخته گری نوعی خط لوله است که برای حمل و نقل مواد ساینده و خورنده استفاده می شود. از قطعات بازالت ریخته گری ذوب شده منفرد ساخته شده است که برای تشکیل ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
آستر کوره ها : قالب‌های ریخته گری نسوز اغلب برای پوشش داخلی کوره های صنعتی و راکتورها استفاده می شود. آنها عایق حرارتی هستند، از یکپارچگی ساختاری کوره محافظت می‌کنند و به حفظ دمای عملیاتی بهینه کمک می‌کنند.
ریخته گری کوبشی چیست؟. ریخته گری کوبشی یا Squeeze casting فرایندی است که ریخته گری کلاسیک (گرانشی) را با ریخته‌گری تحت فشار ترکیب می‌کند. این روش با ترکیب روش های ریخته گری و فورج می تواند قطعاتی با ...
ساخت قطعات بزرگ. ریخته گری هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی. قابلیت بازیافت قطعات تولیدی. قابلیت ریخته گری فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد و تیتانیوم. معایب ریخته گری ماسه ای. دقت ابعادی پایین ...
ریخته‌گری لاست واکس (به انگلیسی: Lost-wax casting) یا ریخته‌گری دقیق یا cire perdue (که از زبان فرانسوی به زبان انگلیسی وارد شده‌است) [۱] نوعی خاص از ریخته‌گری فلز مذاب است که فلز مذاب (معمولاً نقره ، طلا ...
این فرآیند، ترکیب کامپوزیت های خام را از طریق یک ذره داغ ایجاد می کند. Pultrusion ترکیبی از کلمات "کشش" و "اکستروژن" که در آن اکستروژن است کشیدن مواد مانند فایبر گلاس و رزین، از طریق یک قالب شکل.
جهت انجام ریخته گری احتیاج به دستگاه کامپوکست بود و از آنجا که این سیستم در ایران وجود نداشت لذا طراحی سیستمهای کامپوکست مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت و پارامترهای موثر و بهینه بر طراحی ارائه ...
ریخته گری انواع چکش ، سندان ،بغل بند و کلیه قطعات سنگ شکن های چکشی نظیر کوبیت ، بهرینگر hs ، ماسه ساز ، پارکر ، هازماک ، گودوین انواع شانه فک ها ، فک بند ها و یاتاقان ها و کلیه قطعات سنگ شکن های فکی
ریخته گری ماسه ای یکی از قدیمی ترین، رایج ترین و کم هزینه ترین روش ها در ریخته گری است. ... چکش hs10; چکش کوبیت ۱۲۰ ... دراین مرحله، یک نمونه از جنس فلز، چوب، پلاستیک و یا کامپوزیت با هندسه و ابعاد ...
ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
چدنهای مالیبل یا چکش خوار به صورت چدن سفید ریخته می‌شوند و ساختار آنها شامل یک کاربید کم ثبات ( با پایداری کم ) در یک زمینه پرلیتی است . از طریق عملیات حرارتی آنیل ، ساختار شکننده به ساختاری ...
کاه جلـوي رشـد تـرك را در گل (به عنوان یک ماده سرامیکی) می گرفت. مزایای کامپوزیت ها: معایب کامپوزیت ها: ۱-گران‌تر بودن: چون وقتی ما بخواهیم از چند ماده استفاده کنیم هزینه افزایش یافته و گاهی ...
ریخته گری در قالب سرامیکی شبیه ریخته گری قالب فلزی و گچی می باشد. با این تفاوت که مواد مورد استفاده از این نوع قالب ها متحمل سیلسیوم به همراه رزین می باشد. بعد از گرفتن دوغاب قالب ها صفحات ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
بهترین نرم افزارهای شبیه سازی ریخته گری. نرم‌افزار پروکست؛ بهترین گزینه برای شبیه‌سازی. نرم‌افزار شبیه‌سازی NovaCast. نرم‌افزار ماگما با قابلیت شبیه‌سازی کلیه فرایند‌های ریخته‌گری. نرم ...
فرایند ریخته گری دقیق + ویدیو. انیمیشن ریخته گری دقیق + توضیحات. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ساخت قطعه در یک کارگاه ریخته گری دقیق. نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): Production Process at investment casting workshop ...
دستیابی به شرایط بهینه ساخت کامپوزیت زمینه فلزی a356-bn(h) به روش ریخته-گری گردابی: فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین: مقاله 12، دوره 8، شماره 29، آبان 1396 ، صفحه 129-146 اصل مقاله (1.43 m) نوع مقاله: مقاله پژوهشی
تست چکش اشمیت ... رزین ها بصورت دمبلی به روش ریخته گری در قالب و نمونه های کامپوزیت بصورت مستطیلی یا نواری از طریق ماشینکاری یا برش از یک ورق تهیه میشود. ۲ – انتخاب Load Cell مناسب ...