عنوان مقاله: بازرسی فرآیند جهت عیب یابی فیلتر پرس کارخانه گندله سازی شماره 2 مجتمع معدنی و صنعتی گل گهر شناسه ملی مقاله: icgmmi02_015 منتشر شده در دومین کنفرانس ملی معدنکاری و صنایع معدنی سبز ایران در سال 1398
چکیده مقاله بازرسی فرآیند جهت عیب یابی فیلتر پرس کارخانه گندله سازی شماره 2 مجتمع معدنی و صنعتی گل گهر. در کارخانه های فرآوری با توجه به اهمیت آب، همواره سعی بر حداکثر آبگیری از کنسانتره و ...
نمونه‌برداری گرد و غبار (مجموعاً 245 نمونه) در 35 نقطۀ شهر و طی 7 ماه (از اردیبهشت تا پایان آبان 1391) انجام شد. ... و آماده‌سازی نمونه‌ها، غلظت کل فلزات سنگین مس، سرب، روی، نیکل و منگنز بعد از هضم با ...
به منظور تکمیل زنجیره ارزش و تامین گندله مورد نیاز داخل کشورو ایجاد اشتغال ؛شرکت گل گهر تصمیم به احداث یک واحد گندله سازی به ظرفیت 5 میلیون تن در سال را در اولویت کار خود قرار داد.عملیات اجرایی این کارخانه از سال 1383 آغاز ...
به گزارش خبرگزاری موج از اصفهان، مهدی کشمیری گفت: دستگاه‌های تست استحکام گندله و تست‌های آزمایشگاه صنایع فولاد همیشه هزینه‌های بسیار بالایی دارند و از این رو بومی‌سازی این دستگاه‌ها صرفه‌جویی ارزی قابل توجهی را ...
فواید منگنز برای سلامت بدن. منگنز به بسیاری از عملکردهای بدن از جمله متابولیسم اسیدهای آمینه، کلسترول، گلوکز و کربوهیدرات‌ها کمک می‌کند. همچنین در تشکیل استخوان، لخته شدن خون و کاهش ...
فرایند گندله‌سازی یکی از مراحل اصلی در تولید فولاد است که کاهش میزان انتشار گازهای گلخانه‌ای و تصفیه عناصر سنگین حاصل از آن می‌تواند یک گام اساسی در کاهش آلایندگی ناشی از صنعت فولاد باشد.
گندله، شکل ظاهری گندله، روش های ساخت گندله، مراحل تولید گندله، انواع دستگاه های گندله ساز در کنار قیمت گندله همه روزه در پارسیان آهن اعلام می گردد.
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
مقدمه. دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور ...
تولید و بهره برداری. مجتمع صنعتی و معدنی. گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت ...
گندله‌ها در این مرحله با حرارت 50 درجه سانتی گراد پخته می‌شوند. این مراحل از ترک و خورد شدن گندله جلوگیری کرده و باعث افزایش مقاومت آن میشود. انواع دستگاه‌های گندله سازی. دیسک گندله ساز
مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...
برای دستیابی به این خصوصیات از مواد افزودنی خاص استفاده می شود. همین طور دستگاه مورد استفاده برای تولید گندله باید بتواند خواص لازم را تامین کند. روش انتقال آن ها به واحد پخت باید طوری طراحی شود که کمترین ضربه و آسیب بر ...
گندله آهن چیست ؟ گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد آلیاژی است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل میشود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت و تولید گندله از سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده میشود.
۲- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در مجتمع صنعتی چادرملو در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.قرارداد مربوط به احداث این کارخانه در سال 1381 تنفیذ گردید.
کارشناس اجرای پروژه های محیط زیست فولاد مبارکه گفت: پروژه کنترل غبار در ابتدای کوره پخت (گالری نوار08c01) واحد گندله سازی اجرایی شد. به گزارش خبرنگار ایمنا از شهرستان مبارکه، مسعود قربانی با ...
دومین مرحله از مراحل تولید فولاد (پس از استخراج سنگ آهن از معدن و فرآوری آن)، تولید گندله‌های آهن است که به عنوان ورودی به مرحله‌ی احیا داده خواهد شد. استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت ...
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته میشود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل ...
وجود سیستم کنترل ابعاد گندله باعث افزایش بهره‌وری و کیفیت خروجی کارخانه گندله‌سازی میشود. قابلیت‌های این سیستم شامل: – اندازه‌گیری ابعاد گندله‌های خروجی هر دیسک. – کنترل سرعت و نرخ حجم ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
روش تولید: فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می ...
انواع کوره مورد استفاده برای گندله سازی. برای تولید گندله علاوه بر نوع کوره باید به نسبت معین مواد اولیه در درون دستگاه ریخته شوند. افزودنی های مختلفی به همراه نرم کانسنگ برای تولید این ...
برای راه اندازی انواع دستگاه های پوز با کلیدهای اصلی، ابتدا باید دستگاه را به برق وصل کنید. سپس با استفاده از کلید F و منو (MENU) میتوانید به تنظیمات دستگاه دسترسی پیدا کنید. برای مثال، اگر می ...
عملیات گندله‌سازی در دیسک. برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن که شامل مواد افزودنی است با محلول‌های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در آورده می ...
به دلیل کیفیت پایین تولید و مشکلاتی که با روش مخروط گندله سازی وجود دارد، محققان سیستم و روش نوینی را تحت عنوان دیسک بشقاب گندله سازی را ارائه دادند. این سیتسم که توانسته خود را ثابت بکند؛ به ...
پودر منگنز و شمش منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟. پودر منگنز یک عنصر خاکستری مایل به صورتی رنگ است که از نظر شیمیایی بسیار فعال بوده و دمایی بسیار زیادی لازم است تا بتوان این پودر را ذوب کرد. در ...
معرفی. کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است. قرارداد مربوط به ...