فرآیند ذوب کارخانه خاتون‌آباد مجتمع مس شهر بابک شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Blending)، خشک‌کن، سیستم جمع‌آوری غبار، کوره فلش (Flash Furnace)، کوره الکتریکی (Electric Furnace ...
تکنولوژی ذوب فلش بر پایه استفاده از انرژی مواد معدنی ورودی برای ذوب طراحی شده است. بنابراین، در این کنسانتره سولفیدی خشک به همراه کمک‌ذوب سیلیسی و هوای غنی‌شده با اکسیژن وارد کوره می‌شوند.
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...
کنسانتره مس را برای ذوب مات(فلز یا مس پرداخت نشده وناخالص ) در یک کوره بلند محفوظ، کوره شعله دار، کوره الکتریکی یا کوره تشعشعی قرار می دهند.
کنسانتره مس چیست و چه کاربردی در فرآوری مس دارد؟ کنسانتره‌های مس به عنوان مواد اولیه در ذوب مس مورد استفاده قرار می‌گیرند. کنسانتره‌های مس معمولا حاوی 30% مس و 70% آهن و گوگرد می‌باشند.
*موضوع: "طراحی، خرید، ساخت، نصب و راه اندازی یک دستگاه گرب کرین سقفی انبار کنسانتره ذوب مس خاتون آباد مجتمع مس شهربابک به صورت epc"
نحوه تولید مس از کنسانتره مس. با تبدیل سنگ معدن به کنسانتره، این مواد معدنی فرآوری شده در کارخانجات ذوب مس برای تولید مس مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند های متعددی جهت خالص سازی هر چه بیشتر ...
کنسانتره مس ابتدا برای گرم شدن تا دمای 2300 درجه فارنهایت در یک کوره گدازگری یا ذوب قرار داده می شود و آنجا به مایع مذاب تبدیل می شود.
ذوب. کنسانتره مس به وسیله ذوب بیشتر مورد پردازش قرار می‌گیرد. در این روش با ذوب کنسانتره در دمای زیاد ناخالصی‌ها حذف شده و مس مات، مخلوطی از مس و مواد معدنی سولفید آهن، تولید می‌شود.
کنسانتره‌های مس به عنوان مواد اولیه در ذوب مس مورد استفاده قرار می‌گیرند. کنسانتره‌های مس معمولا حاوی ۳۰% مس و ۷۰% آهن و گوگرد می‌باشند. کنسانتره‌های مس همچنین بیشتر از سنگ معدنی سولفید ...