فرآیند کربن دهی (کربوره کردن) چیست؟ + انواع روش ها | آیرومارت
این فرآیند بسته به قطعه کار و عمق مورد نظر بین ۲ تا ۳۶ ساعت طول به طول می‌انجامد. هنگامی که فولاد کربوره شد، آن را از کوره خارج کرده و در روغن، گاز یا آب خاموش می‌کنند.
این فرآیند بسته به قطعه کار و عمق مورد نظر بین ۲ تا ۳۶ ساعت طول به طول می‌انجامد. هنگامی که فولاد کربوره شد، آن را از کوره خارج کرده و در روغن، گاز یا آب خاموش می‌کنند.
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می ...
فرایند کوره بلند (فرایند ذوب سلطنتی) این فرایند توسط شرکت ملی ذوب در Avonmouth Docks انگلستان به منظور افزایش تولید، افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های نیروی کار و نگهداری توسعه داده شد. LJ Derham پیشنهاد ...
فرآیند احیاء مستقیم در کوره تونلی شامل استفاده از زغال به عنوان عامل احیاء و آهک به عنوان گوگردزدا است. این فرآیند در بوته های استوانه ای و در طی حرکت داخل کوره هایی با دمای حدود 1100 درجه سانتی ...
امکان پذیری فرآیند FASTMELT از طریق کمپین های ذوب در کوره قوس الکتریکی در Takasago Works، Kobe Steel در ژاپن و همچنین در عملیات آزمایشی یک کارخانه کوچک در مرکز فنی Midrex در ایالات متحده اثبات شده است.
کوره های بوته ای، کوره القایی، کوپلا، مقاومتی الکتریکی و همچنین قوس الکتریکی، متداول ترین کوره ها برای تولید فولاد هستند. مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی چیست؟
مزایا و معایب کوره قوس الکتریکی. مزایای کوره قوس الکتریکی. این سیستم تولید فولاد از مواد اولیه ضایعات فلزی استفاده می کند. در مقایسه با ساخت فولاد از سنگ معدن، این فرآیند از نظر انرژی ...
در فرایند بازپخت کامل، فولادهای هیپویوتکتوید ... خنک کاری معمولاً در داخل کوره و با نرخ ۱۰ تا ۳۰ درجه سلسیوس در هر ساعت تا حداقل ۳۰ درجه سلسیوس کمتر از دمای a 1 انجام می‌شود. در این مرحله تغییر ...
فرایند تصفیه در کوره پاتیلی شامل چند مرحله است. در ابتدا مذاب‌های فلزی به همراه مواد سوخته در داخل کوره پاتیلی ریخته می‌شوند. سپس از پایین کوره با استفاده از نازل‌های هوا، هوای داغ و اکسیژن ...
نفت کوره. نفت کوره یا مازوت (به انگلیسی: Mazut) یکی از هیدروکربن‌های نفتی است که در مراحل پالایش نفت خام پس از نفتا ، بنزین و نفت سفید به‌دست می‌آید و چون سیاه‌رنگ است به نام نفت سیاه نیز خوانده ...
در کوره مقداری بخار آب به جریان تزریق شده تا خوراک ورودی روان تر شده و تشکیل کُک کمتر شود. ... بررسی کامل پالایش نفت خام به همراه فرآیند های آن و انواع پالایشگاه ها و توضیح تقطیر نفت-در پالایش ...
در فرآیند احتراق در کوره‌ها، هوا و سوخت به داخل کوره هدایت شده و به روش‌های گوناگونی بایکدیگر مخلوط می‌شوند و در حضور یک منبع گرما و یا جرقه، اکسیژن و سوخت با هم ترکیب شده و فرآیند احتراق ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود .
تولید آجر نسوز صنعتی کوره یک فرآیند پیچیده است که نیاز به دستگاه‌های خاص و دانش تخصصی دارد. این آجر‌ها به وسیله دستگاه‌های بزرگ و پیچیده تولید می‌شوند و همچنین ترکیب‌ها و مواد دیرگداز مورد ...
در فرآیند تولید چدن در کوره بلند مواد اولیه از دهانه کوره وارد و هوای غنی شده با اکسیژن به همراه کمک سوخت‌های دیگر از بالای بوته به کوره دمیده می‌شود.
طرز کار کوره ی القایی . فرآیند ذوب فلز در کوره القایی، یک فرآیند الکتریکی-مغناطیسی پیچیده است که فهم آن می تواند برای بسیاری دشوار باشد.به همین علت سعی کرده ایم این فرآیند را به زبان ساده شرح دهیم:
دو روش متداول مورد استفاده در تولید فولاد، فرآیند کوره اکسیژن پایه (bof) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (eaf) است. این فرآیندها نقش مهمی در تامین تقاضای فولاد جهان در صنایع مختلف، از ساخت و ساز تا ...
فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...
در نهایت، در کوره‌ی اکسیژنی با بهره‌گیری از اکسیژن با خلوص بالا، در فرایند سریعی فولاد با درصد کربن دلخواه تولید می‌شود. این تکنولوژی در کارخانه ی ذوب آهن اصفهان مورد استفاده قرار گرفته است.
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
روش های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام می شود. در کوره بلند سنگ آهن همراه با کک به عنوان عامل احیا کننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت ...
کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی ...
فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است. ... از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید ...
احیاء سیلیس در کوره توسط کربن انجام می‌شود. از مواد کربنی متنوعی در فرایند تولید فروسیلیسیم می‌توان استفاده کرد، ولی خواص عمومی مواد مناسب به شرح زیر است: میزان خاکستر آن در کمترین حالت باشد.
1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندله‌سازی) این فرایند (Straight travelling grate process) توسط شرکت لورگی متالوژی (Lurgi Metallurgie) توسعه داده شد که اکنون ظرفیت‌های اصلی جهانی را در بر می‌گیرد.
کوره القایی یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت گرمایش و ذوب فلزات است. این نوع کوره با استفاده از اصول الکترومغناطیسی، قادر است فلزات را به صورت مؤثر و سریع ذوب کند. در این مقاله، ما به شما مراحل و ...
پخت رنگ در کوره در حین عملیات رنگ کاری به این صورت است که پس از پاشش رنگ در كابین، قطعه رنگ شده بصورت مكانیزه و یا دستی به كوره پخت انتقال داده می شود. در این مرحله باید در مدت 15 تا 20 دقیقه، قطعه ...
فرایند ساخت لنت ترمز، یکی از مؤلفه‌های بسیار حیاتی و پیچیده در سیستم ترمز خودرو، به عنوان مهم‌ترین جزء در تأمین ایمنی و عملکرد صحیح خودروها تلقی می‌شود. ... در نهایت، با مرحله پخت و کوره ...
سرب حاصل از کوره بلند که شمش سرب نامیده می‌شود، سپس تحت فرایند آبپاشی قرار می‌گیرد. شمش در کتری، هم زده می‌شود و سپس تا ۷۰۰–۸۰۰ درجه سرد می‌شود. این فرایند منجر به مذاب سرب و تفاله می‌شود.