معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست می‌آید. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی تشویه، کاهش و سرباره گیری است. تشویه: مواد زائد از درون گندله آهن جدا شده و اکسید آهن ...
در این فرایند، کیفیت فولاد با استفاده از روش های مختلفی از جمله گاز زدایی فلز در خلاء. دمش گازهای خنثی، دمش پودرهای فلزی به مذاب فولاد و به کارگیری سرباره ی مصنوعی، افزایش می یابد [1]. از میان ...
الکترود در فرآیند انتقال جریان، ذوب می‌شود و پس از آن، بین فضای خالی دو قطعه جای میگیرد و آنها را محکم به یکدیگر متصل می‌کند. ... در ضمن، سرباره یا گل جوش به راحتی حذف می‌شود و می‌توان از هر ...
در کل می‌توان گفت بر حسب تفاوت در ذوب فلز و ریختن فلز ذوب شده در محل اتصال، حدود 35 نوع جوشکاری به روش‌های مختلف وجود دارد. همچنین در جوشکاری علاوه بر حرارت بعضاً از فشار نیز استفاده می‌شود.
ﺩﻭ ﺭﻭﺵ ﺍﺻﻠﯽ ﺑﺮﺍﯼ ﺟﻮﺵ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﯽ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ . ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺍﻭﻝ ﺍﺯ ﻳﮏ ﻣﻔﺘﻮﻝ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﻳﮏ ﻧﺎﺯﻝ ﻏﻴﺮ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﻪ ...
کوره‌‌های القایی. کوره ذوب آهن القایی به جای قوس الکتریکی با میدان‌های مغناطیسی کار می‌کند. در این کوره‌ها فلز به یک بوته حلقوی که از آهنربای الکتریکی قدرتمند ساخته شده، احاطه شده است. این ...
نکات کلیدی فرآیند ذوب کوره فرکانس متوسط (ذوب شمش فولاد ضد زنگ) مواد تشکیل دهنده کربن: میانگین محتوای کربن بار کوره با توجه به حد بالای ترکیب مشخصات ≤03٪ اضافه می شود. گوگرد و فسفر: در شرایط سرباره اسیدی، میانگین گوگرد و ...
در فرآیند ذوب، اکسید سرب به فلز سرب کاهش می یابد و با طلا آلیاژ می شود. ... رنگ زرد در سرباره، نسان از وجود سرب، رنگ سبز، نشان از وجود مس، رنگ قرمز نشانه وجود آهن و رنگ آبی در سرباره نشانه وجود ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
Zhang و Seetharaman [8] مطالعه ای بر روی سرباره FeOx-SiO2-CaO-CaF2 با 45٪ FeOx برای سایش مواد نسوز MgO انجام دادند. علاوه بر این، مطالعه ای توسط Oeters و Neuer نشان می دهد که سرباره هایی با ترکیبات FeOx بیش از 50 درصد ممکن است ...
مراحل تولید آهن در کوره بلند: از بالای کوره بلند ، کانه یا کانی آهن ، کک و سنگ آهک را که "گداز آور" یا "بار کوره" نیز می‌نامند، وارد می‌کنند. و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می ...
فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است که هم در برابر خوردگی و هم مقاوم در برابر زنگ زدگی است. برش پلاسما یکی از موثرترین روش های ساخت این فلز است، زیرا اجازه می دهد تا ضخامت برش تا 30 میلی ...
یک جنبه مهم در احیاهای آلومینوترمی این است که گرمای زیاد آزاد شده در واکنش اجازه می‌دهد دمای فازهای فلزی و سرباره به بالاتر از نقطه ذوبشان برسد و بنابراین واکنش از هرگونه حرارت اضافی بی ...
مرحله سوم از نحوه بازیافت فلزات، مربوط به ذوب کردن ضایعات فلزی است؛ از آنجا که دمای ذوب هریک از فلزات با هم تفاوت دارد، نیاز است که فرایند تفکیک با دقت بسیار زیادی انجام شود. پس از جداسازی ...
سرباره در شیمی چیست؟ سرباره مخلوط دی اکسید سیلیکون و اکسید فلز است که به عنوان محصول جانبی استخراج فلز از سنگ معدن آن در طی فرآیند ذوب باقی می ماند. ... سرباره شامل ناخالصی های نامطلوب در سنگ معدن فلزی است که در طی فرآیند ...
کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی ...
در طی فرآیند ذوب، ماده از حالت جامد به حالت مایع تبدیل می شود، در حالی که گدازگری فرآیند استخراج فلز از سنگ معدن با حرارت دادن آن بر روی نقطه ذوب آن است.
فرآیند عمل تشویه در ورق مس چگونه است؟ تشویه یعنی چه؟ پس از استخراج رول مس طبیعی، با کمک عمل تشویه در ورق مس و ذوب مات مس خالص تولید می شود. همانطور که در بالا نیز اشاره شد، عمل تشویه در ورق مس همان فرآیند اكسايش …
در موقع برقراری قوس الکتریکی و ذوب شدن فلز مبنا و الکترود، قسمتی از پوشش الکترود به گاز محافظ و بخشی دیگر به گل یا سرباره تبدیل می‌شود.
لتارج: در اصل یک مونوکسید سرب (اغلب به رنگ زرد) است که به عنوان ماده شیمیایی گدازآور در ذوب طلا مورد استفاده قرار میگیرد.دقیقا همانند کربنات سدیم، لتارج نیز در حذف سولفیدها از فلز خالص و استخراج آن با سرباره مفید است.
مدل‌های فرآیند نه تنها برای فرآیند کامل، بلکه برای توصیف پدیده‌های خاص در EAF، به عنوان مثال، انتقال حرارت در قوس الکتریکی، [20] واکنش کربن تزریق شده با سرباره، [21-23] یا تأثیر و پتانسیل بازیافت ...
پس از سرباره گیری، فلز مذاب در قالب هایی فلزی ریخته گری می شود. بلوک حاصل به سالن محصول منتقل شده تا با سنگ شکن و یا توسط کارگر به اندازه های مورد درخواست مشتری شکسته شود.
1- جوشکاری ذوبی FW. جوشکاری از روش‌های اتصال دائمی دو قطعه است، فرایندی که به خوبی در جوشکاری ذوبی نیز اتفاق می‌افتد. جوشکاری ذوبی جزو انواع جوشکاری است که در آن به شیوه ذوب کردن قطعه یا فلز ...
به طور کلی، دمای کوره قوس الکتریکی در حدود 1500 تا 2000 درجه سانتیگراد است. دمای بالاتر باعث ذوب سریعتر فلز می شود، اما همچنین باعث افزایش اکسیداسیون فلز می شود. در کوره های قوس الکتریکی، دمای فلز ...
آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد است. مواد معدنی اصلی در سنگ آهن شامل «هماتیت» (Fe _ 2 O _ 3) (F e2O3) و «مگنتیت» (Fe _ 3 O _ 4) (F ...
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش دار (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) یا به اختصار جوشکاری الکترود دستی (Manual Metal Arc – MMA)، یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین فرایندهای جوشکاری بوده، اغلب به صورت دستی انجام می شود و به شکل گسترده در ...
برخی از عوامل در فرایند خوردگی تنها نقش کاتالیزور را ایفا می کنند و باعث شروع فرایند و یا پیشرفت سریع تر یا آهسته تر آن می شوند. برای درک بهتر اثر خوردگی بر فولاد و ویژگی های مکانیکی آن بهتر است ...
1. ذوب مس خالص. (1) ابتدا بوته را به رنگ قرمز تیره گرم کنید و یک لایه زغال چوب خشک یا ماده پوشش دهنده (بوراکس 63% + شیشه شکسته 37%) با ضخامت حدود 30-50 سانتی متر در کف بوته اضافه کنید. سپس مواد باقیمانده ...
تشکیل سرباره که در سطح فولاد مذاب شناور می شود بخش مهمی از فرآیند ساخت فولاد است . ... گرم کردن و ذوب فلز توسط انرژی تابشی از برقراری قوس بین الکترودها و فلز انجام می شود و دما در منطقه قوس به c 4000 ...